气动液压机维修

可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

在液压机中购买某些类型的容量更*，成本更低。液压缸行程长度分别为12英寸、18英寸和24英寸，额外的行程长度也很*定制。可以在不增加额外成本的情况下添加开放间隙。提供更大的框架区域和具有大床区域的小型压力机。大型200吨压床，床位较小，液压机的吨位并不决定床的尺寸。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

单柱液压机用途与特点：
      该系列液压机“C”型单柱结构，机身全钢焊接。液压系统布置在机身内，工作台下部设有液压垫。电器控制系统采用“PC”可编程序控制器。按钮集中控制，可实现拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺，也可用于粉末制品，塑料制品的压制成型。
      C型单臂式机身结构，操作方便。液压系统置于机身内部，工作台下部设有液压垫，工作压力行程可在规定范围内调节。适用于金属零件的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺，也可用于一般粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
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