液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加**高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动,成为伺服压力机,具有高效节能、智能数控、高产品精度、高模具寿命、高可靠性的优势。液压机系统是滤芯管路和各种阀体组成的,要有一个液压泵提供压力,一个溢流阀防止系统压力过高及时卸荷。换向阀控制液压缸油液的流向来控制液压缸的伸缩。
单臂液压机(单柱液压机)
可扩展工作范围,利用三面空间,加长液压缸行程(可选装),可伸缩260mm-800mm,可预置工作压力;液压系统散热装置。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
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