玻璃钢液压机的结构有点:
⑴计算机优化结构设计,机床结构,简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
⑷采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整
液压成形工艺在汽车、航空、**和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
单柱液压机用途与特点:
该系列液压机“C”型单柱结构,机身全钢焊接。液压系统布置在机身内,工作台下部设有液压垫。电器控制系统采用“PC”可编程序控制器。按钮集中控制,可实现拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺,也可用于粉末制品,塑料制品的压制成型。
C型单臂式机身结构,操作方便。液压系统置于机身内部,工作台下部设有液压垫,工作压力行程可在规定范围内调节。适用于金属零件的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺,也可用于一般粉末制品、磨料制品的成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。