开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
调整工作压力,但不应**过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
特别是当四柱液压机里面的压油腔之中的压力油通过破绽,然后再以非常高的速度泄回油腔的时候,如果里面的活塞密封不紧了,出现了松懈,就会导致缸壁慢慢胀大,里面的油也会泄露出来,引起油压缸抖动。所以一定要对这些情况引起重视,一旦出现问题就及时的进行解决。
安全操作
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。