四柱液压机的液压站多为闭环控制系统,必须满足对油压机系统的稳定性、响应时间和精度的需要,先来说说如何进行安装液压站。箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源,所以液压站的油箱采用不锈钢材质的;其次,液压站采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5~10m;后,液压站油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。
正确安装液压站只是步,接下来就要进行调试,方法如下:
1.零位调整,包括四柱液压机伺服阀的调零及伺服放大器的调零,为了调整系统零位,有时加入偏置电压;
2.液压机系统静态测试,测定被控参数与指令信号的静态关系,调整合理的放大倍数,通常放大倍数愈大静态误差愈小,控制精度愈高,但*造成系统不稳定;
3.四柱液压机系统的动态测试,采用动态测试仪器,通常需测出系统稳定性,频率响应及误差,确定是否能满足设计要求,系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。
4.液压站投入运行后应,定期检查并记录相关数值,油温、油压和油液污染程度,以及运行稳定情况,执行机构的零偏情况,执行元件对信号的跟踪情况。
综上所诉,四柱液压机在正式使用之前,参考油压机生产厂家的要求和说明书进行液压站正确安装和调试。
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
造成液压机柱塞咬死的原因主要是缸孔变形。通常是由组装时其上的中心钢球掉下来了,当泵一启动时,缸体端面就被卡扎,使缸孔因变形而将柱塞咬死。此外,中心回程弹簧折断、缸体支承滚柱轴承保持损坏,也会造成卧式液压机柱塞被咬死或泵被损坏。
移动工作台尺寸与行程 在锻造、模锻及板料冲压液压机中,往往设置移动工作台,便于在工艺操作前后,将磨具移动出液压机外,以利用吊车更换较重的模具,或放上及取出工件。工作台的尺寸(长、宽)取决于模具(工具)的平面尺寸及工艺过程的安排,移动工作台的行程及移动力。
如果因为油压缸的密封而引起的振动以及辩说声,就会导致泛起构兵面压出现非常高的情况,严重的话还会导致拉伤,他们就表现在机械争持声方面。如果工作人员一旦发现这种情况,就要查明他们的起因,并且马上泊车,以防四柱液压机的滑动面配合过紧的话导致出现更大的事故。
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