四柱液压机的液压站多为闭环控制系统,必须满足对油压机系统的稳定性、响应时间和精度的需要,先来说说如何进行安装液压站。箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源,所以液压站的油箱采用不锈钢材质的;其次,液压站采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5~10m;后,液压站油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。
正确安装液压站只是步,接下来就要进行调试,方法如下:
1.零位调整,包括四柱液压机伺服阀的调零及伺服放大器的调零,为了调整系统零位,有时加入偏置电压;
2.液压机系统静态测试,测定被控参数与指令信号的静态关系,调整合理的放大倍数,通常放大倍数愈大静态误差愈小,控制精度愈高,但*造成系统不稳定;
3.四柱液压机系统的动态测试,采用动态测试仪器,通常需测出系统稳定性,频率响应及误差,确定是否能满足设计要求,系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。
4.液压站投入运行后应,定期检查并记录相关数值,油温、油压和油液污染程度,以及运行稳定情况,执行机构的零偏情况,执行元件对信号的跟踪情况。
综上所诉,四柱液压机在正式使用之前,参考油压机生产厂家的要求和说明书进行液压站正确安装和调试。
四柱液压机的泵在长时间运行后,因柱塞副磨损过度造成配合间隙过大,使四柱液压机泵在高压时压力上不去或出油量不足。造成上述现象的原因:除用油因素外,还有柱塞热处理硬度低、材质不合要求、圆柱表面粗擦度高等。但出现此现象时的特征应是磨损较均匀。
滑块行程 S 指活动横梁位于上极限位置时,活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离,即活动横梁能移动的距离。滑块行程应根据工件成型过程中所要求的工件行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度,从而也影响整个机架的高度。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
造成液压机柱塞咬死的原因主要是缸孔变形。通常是由组装时其上的中心钢球掉下来了,当泵一启动时,缸体端面就被卡扎,使缸孔因变形而将柱塞咬死。此外,中心回程弹簧折断、缸体支承滚柱轴承保持损坏,也会造成卧式液压机柱塞被咬死或泵被损坏。
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